O processo de fabricação por eletroerosão por faísca, também conhecido por EDM (Electrical Discharge Machining), efetua a remoção do material pela ação de descargas elétricas emitidas entre a superfície do eletrodo-ferramenta e do eletrodo-peça [3]. Numa regra geral, é efetuado sob um líquido não condutor de eletricidade (dielétrico) [2]. O processo pode ser empregado na remoção de materiais condutores de eletricidade, metálicos ou não metálicos [4]. Para o processo por penetração, o eletrodo possui a forma recíproca que se deseja obter na peça. Já no processo de eletroerosão a fio, este utiliza um eletrodo na forma de um fio metálico, que descreve o recorte da peça e executa os mais diferentes contornos e formas complexas [3].
Para a EDM por penetração, a qual será discutida neste trabalho, peça e ferramenta são colocadas na posição de trabalho, de forma que entre os dois permaneça a fenda de trabalho (GAP). Se colocarmos uma tensão entre os eletrodos maior que a tensão de ruptura imposta pela fenda entre os eletrodos e a capacidade de isolamento do dielétrico, teremos a descarga de uma faísca [2].
Da mesma forma que ocorre em muitas outras áreas técnicas, a aplicação tecnológica prática de descargas elétricas como processo de produção aconteceu devido à necessidade do ambiente industrial em solucionar alguns dos seus intrínsecos problemas de fabricação [1]. Exemplos desses problemas de fabricação são a usinagem de materiais de elevada dureza e a confecção de geometrias complexas e de dimensões diminutas, difíceis de serem usinados por processos convencionais. Ainda, processos tradicionais de usinagem geram calor e tensões na superfície usinada, produzem enormes cavacos e afetam as características estruturais da peça. Não são adequados, portanto, para produzir superfícies de alta qualidade, praticamente sem distorções e sem alterações microestruturais [5].
Diante destes problemas, o processo de usinagem por eletroerosão (EDM - Electrical Discharge Machining) se apresenta como uma ótima solução tecnológica, adequado para atender às exigências atuais de qualidade e produtividade, pois possui vantagens únicas. Por exemplo, na usinagem por eletroerosão, a peça permanece submersa em um líquido e, portanto, há rápida dissipação de calor gerado no processo. Também não existem forças de corte, pois não há contato entre
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